在使用擠出機(jī)過程中，必須將熔融物料中的氣體排放，如果這些氣體無法排出，產(chǎn)品表面或內(nèi)部可能存在孔隙、氣泡和表面不平整、對產(chǎn)品的物理機(jī)械性能、化學(xué)性能和電氣性能都有很大影響。進(jìn)料口和機(jī)頭之間有1~2個(gè)排氣口，可以去除熔融擠出料中的水份和其它揮發(fā)份。但是鋼的圓筒形開口經(jīng)常出現(xiàn)，主要的問題是從排氣口冒出，料量少會影響揮發(fā)份的排放，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降；大量的物料流失會堵塞排氣孔，甚至造成停機(jī)。

　　冒料通常有兩個(gè)原因，第一，螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，物料在排氣口處發(fā)生倒流；二是排氣口設(shè)計(jì)不合理，熔料通過排氣口時(shí)會被掛起。找出原因首先從排氣口看螺桿內(nèi)物料是否倒流，對于多數(shù)排氣式擠壓機(jī)，在螺桿上可以看到旋轉(zhuǎn)著向前移動(dòng)的熔體。一般而言，螺旋槽充料程度不超過50%，要是超過，不但影響排氣效果，也會導(dǎo)致排氣口冒料；在時(shí)間不足50%時(shí)，螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)正常。出水可能是由于排氣孔或分流元件的設(shè)計(jì)不當(dāng)所致。

　　1.螺旋因素

　　排氣式螺桿多采用多階設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是，在排氣口是常壓的，材料不會外流。具有排氣口的擠出機(jī)需要兩階螺桿，有兩個(gè)排氣口需三階螺桿。每一階有常壓段、壓縮段及計(jì)量段，第 1 階起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。

　　對排氣式擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)主要存在兩個(gè)問題：一，到了排氣口，原料必須完全熔化，排放揮發(fā)份；二，第二級螺桿的進(jìn)給量必須大于第一階，以便在第二階開始處螺槽中填滿，這將使排氣口保持常壓狀態(tài)。如果第一階螺桿的進(jìn)給量大于第二階螺桿，擠壓機(jī)上的熔體會被倒出來。為了解決這一問題的答案，可以減少第一階的進(jìn)給量，也可以提高第二階的進(jìn)給量。

　　2.工藝條件

　　簡單快捷的解決冒料的方法是改變工藝條件。例如冷卻，增加鋼筒或螺桿上的摩擦和剪應(yīng)力，增加鋼筒表面的摩擦或粘度，從而增加輸送量。

　　第一階的進(jìn)給量可以通過以下幾種途徑減少：

　　(1)提高鋼圓筒2區(qū)和3區(qū)的溫度。

　　(2)冷卻一階螺桿。

　　(3)使用饑餓式喂料。

　　(4)調(diào)整供料倉溫度(需要反復(fù)試驗(yàn))。

　　提高第二階進(jìn)料量可采用以下方法：

　　(1)降低二階鋼柱的溫度。

　　(2)提高二階螺桿的溫度。

　　(3)提高頭部溫度。

　　(4)增加頭部間隙或減少頭部阻力。

　　(5)減少過濾網(wǎng)數(shù)目。

　　(6)使用有更大間隙的過濾網(wǎng)。

　　變更加工條件仍不能解決的，只能用別的方法，比如重新設(shè)計(jì)螺紋，減小頭部阻力，延長螺桿和鋼筒的長度，或者在擠出機(jī)和機(jī)頭之間裝一個(gè)齒輪泵。齒輪泵的安裝可解決進(jìn)水問題，但是比新的螺桿花費(fèi)更多。

　　3.排氣口

　　若排氣孔上的螺紋只是部分充滿，排氣管仍有冒出物，然后，排氣孔的設(shè)計(jì)就存在一些問題。排氣孔應(yīng)比滾動(dòng)的料流寬，保證出口不會被熔體堵塞。與此同時(shí)排氣管的開口也不要太大，從而縮短了熔體停留時(shí)間和物料膨脹時(shí)間。

　　一般情況下的操作，螺旋槽半充液，這個(gè)時(shí)候，排氣管是常壓的，實(shí)際上滾動(dòng)式熔融料仍然存在壓力，壓強(qiáng)為0.21～0.或者35MPa以上，足夠膨脹出料口上的熔料。如此排氣孔在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到物料正常的粘彈膨脹，不然一部分滾動(dòng)式的物料流動(dòng)將被“掛起”，堆在分流元件上。熔體的料流膨脹率取決于通過排氣管的時(shí)間。長期逗留，擴(kuò)張。待機(jī)時(shí)間又由螺桿轉(zhuǎn)速和排氣孔尺寸控制，增加螺桿轉(zhuǎn)速可以縮短停留時(shí)間。因此，低速擠壓比高速擠壓冒出物嚴(yán)重。

　　然而，排氣孔開口越大，還會有更長的停留。如果熔體在排氣管里堆積起來，這會堵塞排氣管，這個(gè)方案是通過改變排氣口的開口來滿足熔體在排氣口的正常膨脹。如滾動(dòng)式料流膨脹5~10毫米，若要打開排氣孔，其深度應(yīng)至少5~10mm。

　　4.排氣管的分流元件。

　　就拿現(xiàn)實(shí)生活來說吧，使用150mm剛打磨好的帶排氣孔的單螺桿擠出機(jī)擠出片材時(shí)，嚴(yán)重冒出物料不能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。操作者要檢查排氣口處的螺槽內(nèi)的熔料，但是根本看不見螺旋，因此，分流元件的設(shè)計(jì)存在著很大的問題，操作者必須取出分流元件以檢查螺槽是否滿滿。經(jīng)檢查，螺槽只滿40%，解釋了螺旋設(shè)計(jì)的合理性。

　　然后，故障的焦點(diǎn)就集中到分流元件上了。雖然它是擠出機(jī)的著名制造商，但是在分流元件的設(shè)計(jì)上卻存在嚴(yán)重缺陷。檢測分流元件時(shí)，在上階發(fā)現(xiàn)排氣口上不僅有一個(gè)能使物料正常膨脹的底部切口，下階同樣設(shè)有這個(gè)入口。完全不需要設(shè)計(jì)上階螺桿底切口，并且這一切口的設(shè)置極其不利，由于增加了熔池在排氣孔上的停留時(shí)間，并使熔池進(jìn)一步膨脹，在排氣口處增加熔體壓力的積累。

　　另一個(gè)問題是平口和矩形的排氣孔，它比直口形狀更難清洗若分流器設(shè)計(jì)合理，排氣孔應(yīng)該垂直于鋼筒的半徑。根據(jù)上述分析，就可以采用以下兩種方式對分流元件進(jìn)行修補(bǔ)：用金屬填充上階底部的切口；第二，長方形開口改為徑向，能讓操作者看到螺桿內(nèi)的熔料狀況。通過以上改進(jìn)方法，處理好冒料問題，并且生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。