前幾期我們有說到關于雙螺桿擠出機普通高光粉的加工注意事項，下面與大家分享的是其他粉末的加工注意事項，和曜承機械一起來看看吧！

一、皺紋，砂紋粉的加工
實際上它們對擠出機的要求比高光粉的加工低。無論光澤還是固化點等對混煉效果的要求都可較低。目前存在的問題是產量比高光粉加工低得多。其原因有四：
1、混合料的流動性很差，喂料不暢，降低了產量；
2、混合料“粘料”大，摩擦系數(shù)高，在動態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數(shù)低，又降低了產量；
3、因“粘性”大，物料在螺桿混煉段內流動性弱；
4、組份中填料比例大，可熔物完全熔化的時間比高光粉長，即螺桿的“半熔化區(qū)”比較長，我們會發(fā)現(xiàn)在第二節(jié)右旋捏煉塊仍有不少未熔物。
我們可以形象的打個比喻：是在饑餓狀態(tài)下運行。
所以我們就有如下對策：一是建議使用（換用）我公司生產的“胃動式”喂料機，可保順利喂料。再大“粘性”的混合料也不會搭棚架空；二是重新排列螺桿。如下圖所示，螺桿的螺紋段總長度占螺桿總工作長度的比例由原裝的40-45％，增加到60-65％，甚至70％。三是將螺紋段的后幾節(jié)（直到喂料口前沿往前一個導程）換用“加寬螺槽”的螺紋段(我公司可供各種型號)。

二、電工粉，防護粉等高磨料性粉末的加工
此類粉除了比皺紋，砂紋粉的特點更好突出外，運轉中對機件的磨損特別嚴重，機子使用壽命往往只有通常的四分之一，甚至更低；又由于可熔物的軟化點及熔化溫度較高；熔融狀混合物的粘度特別高，混煉全過程的阻力都很大。
因此，選購機型之初就應要求能適應這些條件的機型，其結構參數(shù)，選用的材料及其熱處理工藝都應有特點:螺桿應是中低速大徑級加強型。
螺桿外徑線速度建議別超過1.5m/s，捏煉塊輪廓也有講究，“四圓弧”等間隙的要不得，因為它的碾壓作用力大而摩阻功能強，耗功大的磨損快。
而校角鮮明的接觸弧長短的輪廓的剪切能力和自清能力都比較高一些，頂圓弦長應不大于外徑的8％；
在用材方面目前公認的是合金工具鋼或硬質合金，其實只要有合適且合理的工裝，選用高錳耐磨鑄鋼，其壽命不會短而成本可低多。
與此相應配套的喂料機和壓片機也要有其特性：我們建議使用“胃動式”或“胃動強制式”喂料機（我公司可以單獨訂貨）。
節(jié)帶壓片應加大壓片輥，或降低冷卻水溫，總之要增加冷卻功能。單產500公斤以上者，還是選用鋼帶壓片機為宜。
對于現(xiàn)有機型，應該盡快更換混煉元件及機筒襯瓦（套）。我公司可供配件 。直到喂料口前沿往前一個導程換用“加寬螺槽”。

三、低溫固化粉的加工
此類粉由于固化溫度較低，操作中稍有不當，就會大量產生固化粒子，尤其當開停機操作不當時，會將整個機筒固化而不能運轉。
為此我們介紹一種操作方法，供用戶們參考：
1、按正常啟動步驟：定溫-予熱-起動-(25-30)Hz開喂-調速-全速適量運轉。
這過程是一樣的，但對低溫固化粉，這個過程中只喂環(huán)氧或聚脂或其他的純可熔物，里面不加任何添加劑及填料，可以稱其為起步料，喂料量控制在主電流是額定值的80％左右。
此時快速換為目的組料，并調整喂料量后進入正常生產。純起步料應單獨收集，用于停機時清機。
投產運行后不能停機，停機前必須用起步料清機。當發(fā)生停電等故障必須停機時，馬上搖清機。這也不行時立即打開機筒。

2、正常運行中要密切關注及各項運行參數(shù)的穩(wěn)定性，并及時調整，切忌喂料斷流，或突然增加喂料量。